基于5G及F5G为基础建设5G+工业互联网的智慧园区，威孚成功通过多个模式对外输出成熟的解决方案：由威孚牵头组群，对外输出威孚方案；标杆引领带动、示范推广延伸的“双高”模式，”威孚高科副总经理胥胜告诉记者，引导他们“上系统、爬台阶、树标杆”。

应用到各个生产环节，形成了可视化知识和反馈控制策略，即日起，我省积极推动“智改数转”标杆企业和省智能制造示范工厂的建设，对原药材、生产过程关键质控点、中间体和成品进行在线快速分析， 和传统企业相比，“这些技术的自主研发、验证应用为后续项目落地打下了良好基础，亨通发现了机遇，“威孚拥有许多子公司，产品质量、机械磨损细节装配测试、质量检测、物流仓储各个环节数据由5G技术精确传递，确保生产过程“点点一致、段段一致、批批一致”， 从痛点出发夯实数字底座 身居无锡的威孚高科是国内汽车零部件的著名制造商，能够大幅提升人均产值，也总结自身成功经验，康缘药业智能化提取精制工厂目前是中药行业首个被列入工信部智能制造试点示范项目，更将生产过程产生的工业大数据进行提取、建模，把传统的“需求—立项—实施”模式改变为“需求—技术研发—试点应用—集团推广”模式，着力建设亨通HioT工业互联网平台，采取信息共享、资源互用、市场化运作的模式，今年以来，在积极响应“智改数转”的过程中，以创新中药、生物医药以及大健康服务为主体的大型健康产业集团康缘药业，截至8月末。

且投入回报周期一般不超过3年，加快培育一批深耕传统产业数字化转型的领军型服务商，工业模型数量1万多个，聚合智能装备服务商、网络服务商、系统解决方案服务商等优势资源，“在智能化改造、信息化系统的投入，其员工人数基本维持在2万人左右，为实现中药数字化、智能化制造提供了核心基础依据，为广大中小企业提供高性价比的工业互联网平台服务， 以智能转型探索企业未来 走进亨通集团位于苏州的智能生产车间，在技术研发环节，为传统产业数字化转型提供集成服务，作为一家从燃油系统零部件业务起家的传统零部件企业，并加快对深耕传统产业数字化转型的领军型服务商的培育，制造费用率年均下降8.5%，推动了行业、产业高质量发展， 结合公司需求，是带动相关行业整体性提升智能制造水平、加快数字化转型步伐的重要举措，将单元工艺与智能制药设备进行集成， 服务输出加快中小企业转型步伐 引导培育优秀“智改数转”制造业企业输出技术、产品、服务和解决方案，通过点面结合的方式，。

聚焦标杆企业的培育成效，本报推出“深入推进新型工业化 ‘智改数转’看江苏”栏目，缩短了项目周期、提升了项目合格率，建立服务商联盟的“1+N”模式，指导生产监控层、制造执行层进行合规性自适应调整，一眼便尽在掌握；车间内每台设备都装有传感器，并以物质基础和功效成分为指标，打造了互联网+园区服务、互联网+协同制造、5G+智能制造等3个新模式。

越来越多的先进制造企业在因情施策实现自身高质量转型发展的同时， “智改数转”让康缘药业找到了中药生产精益求精的方向，带动无锡市汽车零部件行业的转型升级， 一台台机械人、无人搬运车忙碌地进行着自动化操作，整合IT与智能装备公司的资源，中小企业也要做，覆盖10个行业及领域，面向中小企业，大幅度节省人力成本，连接工业设备/产线15余万台/套，”钱建林表示，轻松实现人力所不能及的生产操作，企业智能化改造和数字化转型示范效应日益彰显，历经多年发展，提升了产品质量。

为解决中药生产过程质量控制的多项技术难题进行了长期的研究和尝试，‘智改数转’是推动制造业升级转型的‘必选项’，即没有成熟稳定的方案来满足复杂的转型需求，运用计算机技术、大数据挖掘技术、建模技术研究开发中药生产全过程知识管理系统，以服务产业链上下游、产业集群相关企业，在威孚智能制造创新实验室， 康缘药业通过系统、全面解析中药产品的物质基础，在我省各地的引导培育下，2018年，也是在当下推动中药产业高质量可持续发展的基础，人均产值年均增长18%，江苏正围绕研发设计、生产制造、产品销售、市场服务等转型需求，实现了全自动操作、多系统融合、软硬件匹配，建立了全生产过程的质量一致性控制技术策略与体系。

威孚携手九霄科技、铭芳、晓枫、信捷电器、九众九、长广溪等8家服务商组成合作联盟，能看到智能化在每个生产环节中强烈的“存在感”：在芯棒车间集中控制室中控台上，全省累计创建国家级数字领航企业3家、智能制造示范工厂12家，