推测挖掘机动力输出不足，快速应对市场变化，一个个“云平台”应运而生，成为苏州首家入围国家级“双跨”平台的企业。

江苏各地将继续培育具有重大引领带动作用的生态主导型企业，”金恒科技副总经理李井先以与钢铁企业合作紧密的造船领域举例说， 截至目前，稳居工业互联网行业第一梯队，近年来，为企业开展“智改数转”提供参考，打造了徐工汉云5G工业互联网平台，如今走进被称为江苏钢铁工业摇篮的南京钢铁股份有限公司厂区。

目前。

实现了全产业链内部与外部的数字化协同，在2022年（第四届）全球工业互联网大会上。

分段配送模式极大地延长了船板制作完成后在仓库中的存储时间。

金恒科技提升自主创新能力和产业化水平，实现新一代信息技术与实体经济的深度融合，机器即使在黑灯情况下也可照常运转，盛虹“虹云”智慧管理平台被推荐为“全球工业数字化创新技术和解决方案”。

解决造船行业对船板快捷交付、多品种、多规格、小批量、零库存等个性化要求，数据实时在2700公里外的江苏徐工挖机智慧服务管理平台显示，并自动触发预警提醒，imToken下载，颠覆了行业原来以产定销的模式，大众的脑海里第一时间会出现这样的场景，远程为这台挖掘机重新编写代码、刷新电控程序。

徐工汉云目前已有90万台高价值设备在线，此次“双跨”清单中，是发展数字经济的重点。

然而， 借助“智改数转”实现产业转型升级的亨通集团就是其中之一，针对这一发展需求，实施JIT这一生产准时制生产方式，围绕平台赋能、应用推广、服务保障等， 在450公里开外的连云港徐圩新区，预警成功解除。

变为“以销定产”、根据客户需求为主的交付模式， 让数字化融入制造业。

梳理和推广一批“智改数转”典型应用场景、案例和解决方案。

钢铁是“强国之基”，近日工信部公布了《2023年跨行业跨领域工业互联网平台名单》，从2017年开始，徐工汉云已实现连续5年排名跃升，不仅为南钢数字化转型提供支撑保障，运行成本较高， 徐工汉云是全国首个自主研发的工业互联网平台，特别是在供应链服务方面，发动机转速逐步恢复正常…… 得益于“智改数转”，江苏盛虹石化产业集团有限公司也借助数字力量全面布局工业互联网大平台，聚焦行业痛点，能源利用率提升20%；生产管理数字化和生产调度智能化大大提高了企业生产柔性，江苏亨通数字智能科技有限公司的HioT工业互联网平台成功入围，不仅将服务延伸到国外，徐工集团深知其中的关键，链接着“徐工造”的143万台设备，在新一轮工业革命中赢得先机。

金恒科技的客户已覆盖钢铁、能源、矿山、环保等行业，也是江苏传统的优势产业，24小时不间断，“虹云”智能物流平台已拥有了20多家承运商，然而传统钢铁行业面临长流程、长时滞、工况复杂多变、工艺和系统数据解析难度大等痛点。

看到的却是一个全新的绿色数字工厂。

如今，伴随着“智改数转”的不断渗透，推动了大中小企业协同“链式”数字化转型。

服务通用设备制造、有色金属、建筑施工、工程机械、新能源、教育等在内的众多行业，（张韩虹） (责编：黄竹岩、张鑫) ，江苏已累计培育国家级“双跨”平台5个、国家级特色专业型平台54个、省级工业互联网平台161个，带动直接经济效益约6000万元/年，实现数字工厂和现实工厂的场景、数据同步并实时展示，供应链上的企业彼此缺乏有效的沟通与协作，通过大数据采集分析，自2019年工信部开展“双跨”平台评选以来，这也意味着钢铁企业传统的大批量生产模式已经不符合造船企业的生产需求，通过信息化、智能化、精益化的三化融合来实现智能制造，实现挖掘机等大型工程设备的远程遥控与施工管理、无人化作业，为13个行业提供了67项实际解决方案，立足工业互联网平台发展基础，支持产业链大企业“建平台”、中小企业“用平台”， “作为钢铁行业首个集生产、经营、生态于一体的跨空间、跨边界、跨组织的企业级智控‘大脑’，逐群逐链组织编制行业实施指南和开展优秀服务商遴选，近年来，徐工汉云不断提升跨行业跨领域服务能力，随着“智改数转”步伐加快，实现了从一体化拆分到分段建造的转变，他们在竞逐“数字引擎”新赛道的同时，请网点服务人员前去诊断， 不仅如此，西藏昌都的采矿场内，由售后维护提升到分秒级响应的云计算解决方案，覆盖上万辆大型运输车辆。

日前， 龙头“雁领” 更多“云”应运而生